华为测试可折叠OLED显示屏,余承东表示年底一定要量产折叠手机

更新日期:2022年08月24日

       华为上个月表示, 希望在 11 月推出全球首款可折叠智能手机。华为手机负责人余承东也在国际显示周(2018)上公开宣布, 可折叠手机必须在年底前量产。据李星从业内了解到的消息, 华为目前在可折叠手机的开发中, 引入了两家柔性显示供应商, 一家是深圳显示公司柔宇科技, 提供7.8英寸可折叠显示模组, 另一家是国内最大的柔性显示供应商。面板公司京东方, 提供约8英寸。
       可折叠显示模块。在实施方面, 京东方和柔宇科技已经提供了可折叠显示模组供相关手机品牌进行测试, 包括国内首款显示概念手机摩托罗拉及其三款可折叠显示模组。折叠设备、可折叠手机、手环手机、折叠平板, 都有京东方和柔宇科技出品的样品。此外, 可折叠显示手机也已经对外展示, 使用的可折叠显示模组也有一部分来自柔宇科技。
       甚至有传言称将投资柔宇科技。京东方的柔性为外界所熟知, 是目前国内对柔性显示的最大投资。规划6代柔性生产线3条, 均配备行业最成熟的设备。第一条生产线于去年年底开始量产, 并已出货并应用于华为的豪华保时捷手机。
       技术柔性量产之路相对曲折。据李兴了解, 因为柔宇最初目的是生产可折叠的柔性显示器。因此, 在器件结构和背板技术方面, 一直坚持区别于固定曲率柔性显示器的生产技术。技术。因此, 柔宇科技在成立初期, 就计划以自己的专利为核心解决方案, 对外提供服务。最初, 柔宇科技的可折叠柔性技术是通过纳米打印生产的, 但只能停留在硅谷实验室的实验线打样阶段。 .后来为了实现产品的量产, 柔宇不得不剥离量产计划中的部分专利, 转而在大部分量产环节采用行业共享技术来实现, 只保留部分材料、器件、电路、软件和产品设计。该领域的专利在自己的量产计划中, 2015年在深圳建成小规模生产线, 加速了量产进度。据说, 提供给摩托罗拉和摩托罗拉的部分可折叠产品正在这条生产线上进行试产。目前, 柔宇已投资110亿在深圳建设准6代线(在5.5代线的基础上, 产品也已点亮。月产能为4.5万片晶圆基板, 人工模式生产面板线良率也高达85%, 目前全线自动化处于适应阶段, 由于柔宇的部分设备环节是在5.5代线的基础上改造的自己的生产过程, 投资成本远低于行业。另外, 多年来没有真正的产品推出并被市场接受, 但团队成员的身家是通过融资的方式赚到的.估值远超同行, 一度引发外界各种质疑。截至去年9月,

柔宇已获得估值超过30亿美元的A轮风险投资, 已从中国银行、工商银行等金融机构融资共计8亿美元中国和花旗银行。其中, 5.6 亿美元为债务, 其余为股权。参与创投的股东中, 包括(曾投资腾讯、百度、深创投、中信资本、基石资本、美国骑士资本等多家国内外知名投资机构。去年底之后, 他们以8000万美元(约合人民币5亿元)的一轮投资协议签约, 成为全球发展最快的“独角兽”公司之一。根据李兴的经验, 实现真正可折叠的关键而柔性显示则在于背板电路技术和触控电路技术,

以及寻找合适的柔性保护层材料的能力。背板电路技术和触控电路技术决定了柔性显示器的可折叠性能, 包括显示厚度、耐摔性和防震性能、使用寿命、折叠曲率、器件衰减速度等, 而柔性保护的材料tive layer直接关系到柔性显示效果和耐刮擦性。目前, 传统的柔性显示企业普遍处于普通的显示生产过程中。上述是将背板的基板材料转化为柔性层, 然后通过传统的器件生产方法进行生产。与传统柔性结构电容屏配合使用时, 可弯曲曲率和弯曲次数受到一定限制。柔宇科技生产的可折叠柔性显示器是从背板的基板开始的。在材料和器件生产方法方面, 采用了特殊的方法。一是器件的厚度更薄, 二是背板的电路部分理论上比传统方法生产的器件更密集、更灵活。在触控部分, 同样是采用类似聚噻吩导电膜制作的电容屏, 触控部分的耐用性也远高于传统柔性结构电容屏。当然, 与传统的驱动背板制造方式相比, 其他新兴的背板制造方式或多或少都遇到了设备性能一致性的问题, 需要专门的驱动来适配, 驱动的调试成本也高很多。由于采用传统驱动背板计算综合成本, 新兴背板生产方式生产的可折叠柔性显示产品在初始行业成本上未必高于传统驱动背板生产方式生产的产品。公司的可折叠柔性显示产品更具优势, 唯一能取胜的可能是后续成本优势。

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